1、化学成份

碳：构成钢材强度的主要成分。碳含量进步，则钢材强度进步，但一起钢材的塑性、耐性、冷弯功能、可焊性及抗锈蚀才能下降，尤其是低温下的冲击耐性也会下降。

锰和硅：钢中的有利元素，都是脱氧剂，可进步强度，又不会过多下降塑性和冲击耐性。

钒、铌、钛：钢中的合金元素，既可以进步钢材强度，又可坚持杰出的塑性、耐性。

铝：强脱氧剂，用铝进行弥补脱氧，能进一步削减钢中的有害氧化物。

铬和镍：进步钢材强度的合金元素。

硫和磷：锻炼过程中留在钢中的杂质，有害元素。它们下降钢材的塑性、耐性、可焊性和疲惫强度。硫能使钢材“热脆”，磷使钢材“冷脆”。

“热脆”：硫能生成易于熔化的硫化铁，当热加工及焊接使温度达800～1000℃时，使钢材呈现裂纹、变脆的表象。

“冷脆”：在低温时，磷使钢材的冲击耐性大幅度下降的表象。

氧和氮：钢中的有害杂质。氧能使钢热脆，氮能使钢冷脆。
2、冶金缺点的影响

常见的冶金缺点有偏析、非金属搀杂、气孔、裂纹、分层等，都会使钢材功能变差。

3、钢材硬化

冷拉、冷弯、冲孔、机械剪切等冷加工使钢材发作很大塑性变形，然后进步了钢的屈从点，一起下降了钢的塑性和耐性，这种表象称为冷作硬化或应变硬化。

4、温度影响

钢材对温度适当灵敏，温度升高与下降都使钢材功能发作改变。相比之下，钢材的低温功能更重要。

在正温规模，总的趋势是跟着温度的升高，钢材强度下降，变形增大。约在200℃以内钢材功能没有很大改变，430～540℃之间则强度（屈从强度和抗拉强度）急剧下降；到600℃时强度很低不能承当荷载。

此外，250℃邻近有蓝脆表象，约260～320℃时有徐变表象。